Keramik & keramisches Spritzgießen
Darum Keramik
Sie ist hart, leicht und hält extremen Temperaturen stand, sie ist
verschleißfest, chemisch resistent und biokompatibel, sie kann –
abhängig von ihrer Zusammensetzung – elektrisch leiten oder isolieren:
Die Keramik.
Durch ihre zahlreichen, vielseitigen Eigenschaften sind keramische Werkstoffe heutzutage unverzichtbar geworden. Dass Zündkerzenkörper und Mahlwerke aus Keramik bestehen, ist weithin bekannt, doch keramische Bauteile haben weitaus mehr Einsatzgebiete. Technische Keramik verbirgt sich heute fast überall – vom Wasserkocher bis zum Flugzeug.
Durch ihre zahlreichen, vielseitigen Eigenschaften sind keramische Werkstoffe heutzutage unverzichtbar geworden. Dass Zündkerzenkörper und Mahlwerke aus Keramik bestehen, ist weithin bekannt, doch keramische Bauteile haben weitaus mehr Einsatzgebiete. Technische Keramik verbirgt sich heute fast überall – vom Wasserkocher bis zum Flugzeug.
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Keramisches Spritzgießen
Was aus der Kunststoffindustrie bekannt ist, ist auch für Keramik
möglich. Mit dem Spritzgießverfahren lassen sich komplexe
Geometrien in großen Stückzahlen hoch automatisiert fertigen. Durch
die endformnahe Formgebung entfallen aufwändige
Nachbearbeitungsschritte, was eine wirtschaftliche Serienproduktion
ermöglicht.
Die Einsatzbereiche für spritzgegossene keramische Bauteile sind äußerst vielfältig. Branchen wie die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Textilindustrie setzen auf die Kombination aus den einzigartigen Eigenschaften der Keramik und den Vorteilen des Spritzgießverfahrens. Auch aus der Elektro- und der Sensortechnik sowie bei der Herstellung von Schmuck, in der Medizintechnik und der Dentalindustrie sind spritzgegossene Keramiken kaum wegzudenken.
Als Einsatzmaterial für diese Art der Formgebung dient Feedstock aus keramischem Pulver und plastifizierbarem Binder. Dieser wird mit marktüblichen Spritzgießmaschinen in ein Werkzeug gespritzt. Das Bauteil, der „Grünling“, wird formstabil entnommen. Nach dem Entfernen des Binders, wird das Bauteil – nun „Braunling“ genannt – im Brennofen dicht gesintert und erhält so seine unvergleichlichen finalen keramischen Eigenschaften.
Die Einsatzbereiche für spritzgegossene keramische Bauteile sind äußerst vielfältig. Branchen wie die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Textilindustrie setzen auf die Kombination aus den einzigartigen Eigenschaften der Keramik und den Vorteilen des Spritzgießverfahrens. Auch aus der Elektro- und der Sensortechnik sowie bei der Herstellung von Schmuck, in der Medizintechnik und der Dentalindustrie sind spritzgegossene Keramiken kaum wegzudenken.
Als Einsatzmaterial für diese Art der Formgebung dient Feedstock aus keramischem Pulver und plastifizierbarem Binder. Dieser wird mit marktüblichen Spritzgießmaschinen in ein Werkzeug gespritzt. Das Bauteil, der „Grünling“, wird formstabil entnommen. Nach dem Entfernen des Binders, wird das Bauteil – nun „Braunling“ genannt – im Brennofen dicht gesintert und erhält so seine unvergleichlichen finalen keramischen Eigenschaften.
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